在钢结构的焊接过程中，假如焊接工艺有误，将会形成钢结构出現缺点。在其中，常见的六大缺点有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今日，咱们就了解一下这种缺点是怎样发生的。接下来，西宁钢结构小编将为大伙儿详解钢结构焊接的六大常见缺点。

　　热裂纹。其本质特征是在焊接的制冷过程中形成。其形成的要害原因是不锈钢板材或焊材中的硫、磷残渣与钢发生多种多样脆、硬的低溶点共晶物，在焊接的制冷过程中，凝结的低溶点共晶物处在受拉状况，非常简单裂开。

　　冷裂纹。由焊接而形成的冷裂纹别称延迟时间裂纹，其所具备的要害特色为一般在200℃至室内温度范围之内形成，有延迟时间特色，焊后十多分钟至几日出現。其形成的要害原因与不锈钢板材的挑选、结构的设计方案、焊材的存储与运用及焊接办法有紧密的相关。

　　层状撕裂。其要害特色主要表现为当焊接溫度制冷到400℃下列时，在一些板才薄厚较为大，残渣含水量较高，非常是硫含量较高，且具备较强沿板才冷轧平行面方位缩松的合金结构钢高强钢，当其在焊接过程中遭受垂直平分薄厚方位的相互作用力时，会形成沿冷轧方位呈阶梯状的裂纹。

　　未熔合及未焊透。二者形成原因基本共同，要害是加工工艺主要参数、对策及焊缝规格不善，焊缝及焊缝表层不足整理或者有空气氧化皮及焊穿等脏物，焊工技能较弱等。

　　气孔。按其形成方式可分红两大类，既溶解型气孔和反映型气孔。溶解型气孔要害为氡气孔和N2孔，反映型气孔在不锈钢板材即非稀有金属的焊接中则以CO气孔#。溶解型气孔的要害特色是多见表层气孔，而氡气孔与N2孔的要害差别取决于氡气孔以单一气孔#，而N2孔则多见劳动密集型气孔。焊接中气孔形成的要害原因与焊材的挑选，储存与使用，焊接工艺的挑选，焊缝对接焊缝的整理水平及溶池的保护水相等有相关。

　　夹渣。非金属材料参杂物的类型、形状和遍布要害与焊接工艺、焊丝和助焊剂及焊接金属材料的成分相关。

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